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    小型電弧爐的煉鋼“歷史”

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    2020-08-24 14:20 發布者: 工業加熱平臺

           在20世紀的開端小型電弧爐問世,電弧爐煉鋼使用過炭質電極、天然石墨電極,后來主要用人造石墨電極(簡稱石墨電極)為導電材料,也是現代電爐煉鋼工業不可缺少的耐高溫導電材料。石墨電極生產與電爐煉鋼有著密切的聯系,電弧煉鋼爐的不斷革新對石墨電極品種的增加、理化性能的提高起到促進作用。

           20世紀80年代國外鋼鐵工業把煉鋼電弧爐按每噸爐容的變壓器容量分為3類:普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。80年代以后建成的大型電弧爐,其變壓器容量都在550 kVA/t以上。一部分新建的煉鋼電爐的單位爐容的變壓器容量達到800 kVA以上,個別電爐達到1000-1200 kVA。電爐煉鋼擴大每噸爐容的變壓器容量,使用HP、UHP操作技術后,輸入電功率高,縮短了冶煉時間。但因初期是大電流短弧操作,石墨電極的消耗量上升和冷點殘存冷鋼,所以經濟效果受到一定限制。

          交流小型電弧爐大功率化通常會發生電網沖擊故障,制約了其進一步大型化。而直流電弧爐能減輕電網沖擊的故障,作為能輸入大電流的冶煉沒備而倍受關注。由于直流爐的變壓器功率是交流爐的2倍,使通常輸入大電流的困難變得容易。直流電弧爐的特點是可以用1根石墨電極(作為陰極)代替交流爐的3根石墨電極,爐底也有電極(陽極),但爐底不是使用石墨電極。直流電弧爐的石墨電極消耗比交流電弧爐低得多,約為交流爐的40%-60%,每噸鋼消耗石墨電極1.0-1.3 kg。大電流操作要求石墨電極具有高的抗熱震性能、低電阻率和熱膨脹系數。直流電弧爐對石墨電極的理化性能有著更加苛刻的要求。