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    酒鋼全國首創轉爐底噴粉煉鋼新工藝,打破傳統模式

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    2020-06-09 15:37 發布者: 工業加熱平臺
    2020年6月8日消息,歷經5年多的攻關,酒鋼集團科研團隊近日成功研發出轉爐底噴粉煉鋼新工藝,打破了傳統的轉爐煉鋼工藝模式。同時,酒鋼集團也成為國內首家開發使用該技術的鋼鐵企業。
    據悉,轉爐底噴粉工藝技術長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖,國內冶金行業技術人員經過多年試驗摸索,雖解決了工藝理論的瓶頸問題,但在工業化生產中尚未取得突破。目前,國內鋼企普遍采用的還是傳統的頂底復吹煉鋼工藝,難以高效、經濟地冶煉潔凈鋼、超低碳鋼等高品質鋼種。而轉爐底噴粉工藝則可顯著擴大粉劑與鋼水接觸面積,從源頭上減少鋼中非金屬夾雜物含量,大幅降低鋼鐵料、造渣料和脫氧合金的消耗。
    2015年,酒鋼與北京科技大學朱榮團隊合作成立項目組,技術人員進行上百次試驗,攻克了關鍵參數選擇等難關。在長達5年多的科研攻關中,項目團隊逐步探明了底吹氧氣/石灰粉煉鋼的反應機理,對轉爐的裝入、供氧、造渣、終點控制和濺渣護爐等進行了協同優化,自主研發了具有工程應用價值的轉爐底吹噴粉成套裝備及其控制系統,開發了基于底噴粉的轉爐頂底復合吹煉新工藝。
    近日,酒鋼集團轉爐底噴粉項目組在宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉爐開展的底噴粉工業試驗取得重大進展,該項工藝技術向工業化邁進了一步。
    項目負責人之一、宏興股份公司鋼鐵研究院經濟技術研究所主任工程師魏國立介紹,轉爐底噴粉工藝技術長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖,國內冶金行業技術人員經過多年試驗摸索,解決了工藝理論的瓶頸問題,但在工業化生產中尚未取得突破。2015年,酒鋼與北科大朱榮團隊合作成立項目組,技術人員進行上百次試驗,攻克了關鍵參數選擇、噴吹系統設備制造等難關,將工業試驗爐數從12、81、238推進到目前的466爐。
    采訪中,魏國立告訴記者,運用轉爐底噴粉工藝,將大幅降低煉鋼制造成本,優化鋼種結構,提升產品質量,為酒鋼產品升級換代提供工藝支持。該團隊將持續優化底噴槍設計和噴吹參數,延長爐底吹元件使用壽命,實現全爐底吹噴粉工藝應用。
    截至目前,國家知識產權局已受理該項技術32項發明專利,其中,已授權5項,現已形成酒鋼與合作方共享的具有自主知識產權轉爐底噴粉工藝技術。

    文章來源: 甘肅日報,中國產業經濟信息網
    原文鏈接:https://www.xianjichina.com/special/detail_448462.html
    來源:賢集網
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