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    酒鋼獨創無磁鋼生產工藝國內領先

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    2020-04-27 15:01 發布者: 工業加熱平臺

    酒鋼獨創的無磁鋼生產工藝達到國內領先水平

    2017年以來

    酒鋼突破技術封鎖打破技術壁壘跳出技術陷阱采用全新工藝成功開發特變電專用無磁鋼填補了酒鋼錳鋼領域技術空白躋身國內第二家無磁鋼連鑄連軋批量生產企業獨創的無磁鋼生產工藝達到國內領先水平


    高錳無磁鋼

    高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁優點,又有碳鋼力學性能優良、易焊接等特性,被廣泛應用于大型變壓器關鍵部位。隨著我國變壓器行業的持續發展,無磁鋼需求與日俱增,成為國內外各大鋼企競相“爭奪”的對象。然而,無磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%,分別是常規鋼種的20倍、200倍,冶煉安全風險極大、質量控制難度極高,常規生產工藝根本無法保證穩定生產要求。

    盡管已知冶煉難度較大但為了提升產品競爭力三年前酒鋼還是將目光聚焦在無磁鋼“身上”,2017年無磁鋼開發項目開始籌劃2018年工業化生產啟動冶煉過程中技術人員嚴控操作人員緊盯在長達12個小時的“嚴防死守”下第一爐無磁鋼成功“出爐”

    “盡管冶煉成功了,但耗時太長,是常規鋼種冶煉時間的5倍以上?!变撗性壕€棒研究所產品研發責工楊新龍等人坐立不安:“電爐生產費時費力費資源,的確不是最優的生產工藝?!痹诙喾撟C現場試驗的基礎上技術人員提出“換爐”思路他們發現電爐生產屬于“靜態”冶煉合金在爐內“動不起來”鋼水均勻性不好采用非電爐冶煉新工藝就可確保各類合金在動力作用下“混合”得更加均勻更為重要的是新工藝下冶煉時間大幅縮短合金收得率最高可達95%以上。在新工藝指導下研發人員歷時三年掌握了冶煉高錳高鋁無磁鋼的關鍵技術成功研發特變電專用無磁鋼。
    研發成功不是終點穩定生產才是目標

    煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司技術人員從市場調研、工藝路線設計、技術方案研討、流程優化等環節狠下功夫,最終突破技術瓶頸,實現了低成本、高效率、短流程穩定生產。

    經國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質監局、蘭州理工大學、北京科技大學等多家權威部門檢測,酒鋼無磁鋼各項性能全部達標,酒鋼獨創無磁鋼生產工藝達到了國內領先水平。“高錳高鋁無磁鋼20Mn23AlV的成功開發,只是酒鋼進入錳鋼領域的‘敲門磚’。后期,酒鋼將以無磁鋼為基礎,努力在LNG高錳鋼等鋼種開發上取得突破,為大幅提升酒鋼產品創效能力奠定基礎?!焙昱d股份公司煉軋廠總工姜軍說道。