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    轉爐鋼技術突破:鞍鋼等四方突破大型轉爐生產潔凈鋼技術瓶頸

    大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉關鍵技術
    2020-03-23 11:20 發布者: 工業加熱平臺

    2020年1月3日消息,近日,由鋼鐵研究總院、馬鞍山鋼鐵、寶山鋼鐵和鞍鋼股份有限公司共同完成的“大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉關鍵技術”項目通過了中國金屬學會在北京組織召開的科技成果評價會。評價委員會委員認為項目成果整體達到國際領先水平。


    復吹轉爐在鋼鐵生產流程中的功能定位是漸進變化的,其功能的轉變與作用的發揮,與上、下游工序的銜接方式密切相關。但是由于單工位單體技術和流程銜接技術開發不完善,常規的潔凈鋼冶煉流程存在嚴重的問題:①工藝流程長、效率低;②鋼水質量不穩定;③生產成本高;④渣量大,能耗、鐵耗高;⑤CO2排放量大。

    目前,國內數十家鋼鐵企業先后建立了200t——350t的大型轉爐,且已經成為我國高品質鋼主要的冶煉手段,并代表著我國煉鋼的水平,但由于起步晚,研究工作不系統,生產中還存在如下主要問題:①冶金反應規律缺乏針對性、系統性研究;②由于熔池較大,攪拌效果不好,冶煉終點遠離平衡;③冶煉過程脫磷規律不明確,依靠冶煉終點脫磷,脫磷效率低;④冶煉終點過氧化嚴重,有效復吹壽命短;⑤冶煉終點不穩定,氧化性強,與RH配合效率低。


    本項目針對大型頂底復吹轉爐冶煉過程開展系統研究,突破了大型轉爐高效穩定生產潔凈鋼的關鍵技術瓶頸。主要創新點如下:
    1、研究揭示了大型復吹轉爐熔池均衡攪拌的機理,建立了量化工藝模型,實現了0.20 Nm3/t·min左右高強度底吹攪拌,與國內復吹轉爐的常規底吹攪拌(0.06 Nm3/t·min)相比,熔池攪拌效率提高了40%。
    2、針對大型復吹轉爐高底吹強度與底吹壽命相矛盾的世界性難題,自主研發了高強度、長壽命復合吹煉工藝和新型頂槍噴頭以及大流量底吹元件,轉爐供氧強度由3.33 Nm3/t·min提高到3.72 Nm3/t·min,吹煉時間縮短到14.4 min,冶煉終點的底吹惰性氣體強度由0.06 Nm3/t·min提高到0.20 Nm3/t·min,實現了全爐役100%復吹比,爐齡達到7333爐,全爐役平均碳氧積降至0.00133的世界領先水平。
    3、建立了大型轉爐高效率脫磷機理模型,開發了高效脫磷工藝和自動化煉鋼控制技術,在較低渣量和較低氧化鐵的條件下實現了高效率脫磷:爐渣T.Fe含量由19.3 %降低到15.9 %,渣量降低20 %,冶煉終點磷分配比全爐役平均值由94提高到136,冶煉終點脫磷率平均91.28 %,實現100 %不等樣出鋼。

    4、研發應用了世界轉爐最大出鋼口和復合高效擋渣技術,300 噸轉爐平均出鋼時間由8.70 min縮短到4.46 min,出鋼速度70 t/min,達到了世界領先水平。


    項目成果在馬鋼、寶鋼和鞍鋼實施后,實現了大型轉爐高效綠色化生產,鋼鐵料消耗降低5.2 kg/t,爐渣減少20%,耐材消耗0.47 kg/t(降幅50%),轉爐工序能耗達到-32.01 kgce/t,節能減排效果顯著。運行后三年獲得效益12.58億元,經濟效益和社會效益顯著。

    文章來源: 中國金屬學會

    原文鏈接:https://www.xianjichina.com/special/detail_438208.html
    來源:賢集網
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